由于炉体浮渣能不断清除，铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低，提高了铝合金质量。
不需要停炉操作，不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。
铝合金清炉剂的化学成分
KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20
铝合金熔炼炉清炉剂使用方法
1、炉内铝合金熔炼完毕后，立即将炉温升至850℃~950℃
2、打开炉门，将铝合金熔炼炉清炉剂喷或用铁锹撒至炉底及炉壁附渣处。
3、关上炉门，静止3~5分钟，使其充分反映。
4、打开炉门，轻轻搅拌清炉剂和附渣的混合物约2~5分钟使其充分接触，排除浮渣
6吨炉清炉时使用量及使用方法介绍如下
称取清炉剂100公斤，用喷粉装置以压缩空气为动力均匀喷入半月未清的六吨炉附渣处（已升温至890℃），关上炉门，静止5分钟，打开炉门，搅拌清炉剂与渣的混合物约2分钟，此时附渣已变得相当松散，且已与炉壁、炉底完全分离，清除渣粉，清炉即已结束。使用此方法清炉，不需要停炉操作，也不需要很大的劳动强度，不损坏炉体。
使用量：
铝合金熔炼炉清炉剂用量的确定与熔炼炉的大小和清炉时间间隔的长短有关，与熔炼炉内的附渣多少及附渣厚度有关，一般按附渣表面积计算，大约8~10Kg∕㎡，既能达到良好效果。
铝合金清炉剂在使用前应在100℃左右的温度烘干，烘干时间为1-2 小时。